提高超高壓容器（qì）圓筒強度的方法!

   提高超高壓容器">超高壓容器圓筒強度的方法,超高壓（yā）厚壁圓筒具有筒壁應力（lì）分布嚴重不均勻，屈服壓力有一定極限（xiàn）的特征，也就是說，超高壓容器承受很高的工作內壓時，此時內壁應力已達到屈服，增加壁厚對應力水平和強度（dù）沒有改（gǎi）善，隻是浪費材料。那麽怎麽樣才能提高超高壓圓筒的強度呢？

    提高壓力容器的承壓強度，以使操作安全可靠，一般有兩種方法，一種是慣用的增加壁厚法，隻能用於中、低壓容器及一般高壓容器，這是一種消極（jí）方法；另（lìng）一種是（shì）從根（gēn）本上降低工作時筒壁應力（lì）水（shuǐ）平的辦（bàn）法，這（zhè）是積（jī）極的方法，超高壓容器得使用後麵這種方法，其方法有三：

1.預應力法   在容器製造（zào）過程（chéng）中或容器製成後，使器壁產生預應力或殘餘應力，內層為壓縮預應力，外層為拉伸（shēn）預（yù）應力（lì）。容器操作時，工作應（yīng）力與之迭加，內層的壓縮預（yù）應力與操作拉應力迭加，使內壁表麵的應力降低，理想的情況是降至為零或負值，外層材料兩者均為拉應力，迭加後應力有所增加，但不達到屈服，是外層材料也能承受載荷，克服外層材料應力偏低的缺點，使內、外層材（cái）料均勻承擔載荷，容器的（de）承載能力便（biàn）可大大提高，而筒壁應力（lì）卻很低。

   2.施加（jiā）外壓   在容器的外邊加設一個直徑稍大於（yú）內筒的外罩（zhào）容器，構成一（yī）個截麵很小的夾套。在工作時，隨著內筒的升壓，夾套也注（zhù）入低於內容器壓（yā）力某（mǒu）一定值的壓力介質，使內筒在受很高內壓的同時，也承受一定的外壓，這樣，筒壁由外壓產生的壓應（yīng）力便可抵消一部分工作內（nèi）壓產生的很高的拉應力，筒壁的應力（lì）水平便可降低。

3.分離（lí）主應力厚  厚壁圓筒（tǒng）在受內壓時、筒壁上是存在周向、軸向與（yǔ）徑向三向應力狀態，其值以周（zhōu）向應（yīng）力比較大，其中又以內壁（bì）處的周向（xiàng）應力為比較大，但隨著半徑位置的增大而減小。徑向應力也是內壁表麵（miàn）處比較大，隨著半（bàn）徑位置增大而減少，在外壁表麵處為零。能量強度理論認為，筒壁上的（de）當量應（yīng）力為此（cǐ）三個主應（yīng）力的綜和，而在內壁表麵有大值。為了使超高壓圓筒在工作（zuò）時應力水平（píng）降低，則首先要降低內壁表麵的應力水平，可以利用筒壁上受內壓產生應力（lì）的特（tè）點，進（jìn）行應力分離與調整。將筒體內壁表麵的比較大周向應力移到外壁表麵，其（qí）值大（dà）為減少；利用框架支承端蓋，全部軸向拉（lā）力由框架承受，筒體上不存在軸向應力；再在圓筒外麵設壓力夾套，引入高壓液體（tǐ）（液壓支承），利用壓應力消除部分拉應力，徑向應力也大大降低。這樣筒壁上的三個主應力便被分離，分（fèn）開承受，內壁表麵也不存在比較大應力，筒壁上的應（yīng）力水平大（dà）大降低。

德（dé）州高科力液壓有限公司(原德州市超高液壓技術研究所)， 19年專注於超高（gāo）液壓產品的研發和製造，可根據用戶要求特殊設計製造。

德州高科力設計（jì）製造的超高壓容器（qì）範圍：加工直徑：≤φ1600mm，加工長度：≤8000mm,壓力：≤1500MPa。

超高壓容器介質：   液壓油、水（shuǐ）、乙二醇。

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